臥加光機(jī)（連續(xù)分度交換工作臺(tái)）
所屬分類：H50系列臥式加工中心光機(jī)
發(fā)布日期：2024-12-12
產(chǎn)品型號(hào)：H50/3
產(chǎn)品描述：H50/3臥加光機(jī)（連續(xù)分度交換工作臺(tái)）特點(diǎn)1）機(jī)床采用整機(jī)的設(shè)計(jì)理念，綜合考慮機(jī)床的各個(gè)環(huán)節(jié)，給不同的客戶預(yù)留整機(jī)接口，使得裝機(jī)廠的難度大幅度下降，快速便捷地將成品提供給z終客戶。2）采用流行的倒T型動(dòng)柱式、整體床身結(jié)構(gòu)，合理的布筋優(yōu)化了排屑結(jié)構(gòu)及改進(jìn)了導(dǎo)軌潤滑回收系統(tǒng)，提高了鑄件的整體剛性和外觀品質(zhì)。
產(chǎn)品詳情
一、客戶選配：
1.BT40-8000rpm環(huán)噴主軸，其余相關(guān)參數(shù)同BT50-6000rpm環(huán)噴主軸。
2.所有主軸型式均可配中噴內(nèi)冷主軸、ZF箱。
3.工作臺(tái)面5路油1路氣液壓源接口(僅限分度單工作臺(tái)及連續(xù)分度單工作臺(tái))。
4.垂向主軸箱平衡系統(tǒng)。
說明：1.此系列光機(jī)無刀庫、螺旋排屑器、潤滑泵、液壓箱、全防護(hù)、電氣系統(tǒng)、電器元件、電氣箱等。
2.光機(jī)按照國內(nèi)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)裝配、檢驗(yàn)、油漆完工。
3.光機(jī)發(fā)貨明細(xì)參照技術(shù)協(xié)議及裝箱單！
二、H50/3臥加光機(jī)(連續(xù)分度交換工作臺(tái))配置：為了配合客戶的需要，我公司機(jī)床采用了多種配置方式，主軸及工作臺(tái)可根據(jù)客戶要求配置:樹脂砂型鑄件。滾珠絲杠。(中國臺(tái)灣)進(jìn)口直線滾柱導(dǎo)軌。(中國臺(tái)灣)進(jìn)口絲杠軸承。(日本NSK)主軸系統(tǒng)配置：a. 標(biāo)準(zhǔn)BT50環(huán)噴主軸。(中國臺(tái)灣)b. 標(biāo)準(zhǔn)BT50環(huán)噴+中噴主軸。(中國臺(tái)灣)c. 標(biāo)準(zhǔn)BT50環(huán)噴+中噴+ZF箱。(中國臺(tái)灣)d. 標(biāo)準(zhǔn)BT50環(huán)噴+ZF箱。(中國臺(tái)灣)e. 標(biāo)準(zhǔn)BT40環(huán)噴主軸。(中國臺(tái)灣)f. 標(biāo)準(zhǔn)BT40環(huán)噴+中噴主軸。(中國臺(tái)灣)工作臺(tái)形式：a. 臺(tái)面螺紋孔。(分度單臺(tái)、數(shù)控單臺(tái)、分度交換臺(tái)、數(shù)控交換臺(tái))b. T型槽。(分度單臺(tái)、數(shù)控單臺(tái)、分度交換臺(tái)、數(shù)控交換臺(tái))c. 帶六路液壓源。(分度單臺(tái)、數(shù)控單臺(tái))X向、Z向不銹鋼導(dǎo)軌護(hù)罩，Y向鋼制鎧甲防護(hù)簾。機(jī)內(nèi)潤滑系統(tǒng)。(無外圍管線)冷卻水管線。(無水泵、水箱)液壓管路系統(tǒng)。(無液壓箱、無外圍管線)潤滑油集中回收系統(tǒng)。(無潤滑泵)各軸配有光柵尺測量系統(tǒng)安裝接口?？蛇x配氮?dú)馄胶庀到y(tǒng)。刀庫可根據(jù)客戶需求由我公司采購或客戶自行采購我公司配合安裝。幾何精度按JB/T8771.1-1998標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收。說明：光機(jī)無刀庫、螺旋排屑器、電氣系統(tǒng)、電器元件、電器箱、電器箱支架、恒溫油箱、電機(jī)及全防護(hù)，主機(jī)按、國內(nèi)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)裝配檢驗(yàn)，油漆完工。
附圖
使用注意事項(xiàng)：
1、操作人員在使用臥加光機(jī)之前應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)、原理和操作方法，確保能夠正確操作。
2、在操作過程中要注意保持設(shè)備的清潔和整潔，定期清理鏡片、透鏡等光學(xué)元件，避免灰塵或污垢影響加工質(zhì)量。
3、在安裝工件時(shí)要小心輕放，避免碰撞或損壞。同時(shí)，在調(diào)整加工參數(shù)時(shí)要謹(jǐn)慎選擇合適的加工速度、功率等參數(shù)，以確保加工效果。
4、在使用過程中要注意防止靜電干擾和震動(dòng)干擾，保持穩(wěn)定的工作環(huán)境。避免突然停電或其他意外情況發(fā)生，以免影響設(shè)備和加工質(zhì)量。
5、在長時(shí)間連續(xù)工作后應(yīng)及時(shí)對設(shè)備進(jìn)行冷卻和檢查維護(hù)，確保設(shè)備處于好狀態(tài)。
6、在結(jié)束使用后要及時(shí)關(guān)閉設(shè)備電源，并做好設(shè)備周圍環(huán)境整理和清潔工作。
H50/3臥加光機(jī)(連續(xù)分度交換工作臺(tái))主要規(guī)格及參數(shù)：
| 具體配置 | 規(guī)格及參數(shù) | H50/3 | ||
| (連續(xù)分度交換工作臺(tái)) | ||||
| 工作臺(tái) | 工作臺(tái)尺寸 | 500×630mm | ||
| 工作臺(tái)數(shù)量 | 2 | |||
| 工作臺(tái)分度 | 0.001° | |||
| 工作臺(tái)傳動(dòng)比 | 160 | |||
| 交換臺(tái)傳動(dòng)比 | 240 | |||
| 交換臺(tái)結(jié)構(gòu)型式 | 回轉(zhuǎn)式 | |||
| 工作臺(tái)交換時(shí)間 | 24s | |||
| 工作臺(tái)最大載荷 | 600kg | |||
| 工作臺(tái)面的形式 | 24×M16螺紋孔 | |||
| 最大工件回轉(zhuǎn)直徑 | ￠750mm | |||
| 行程 | 倒T型布局 | 工作臺(tái)左右移動(dòng)（X向） | 740mm | |
| 主軸箱上下移動(dòng)（Y向） | 680mm | |||
| 立柱前后移動(dòng)（Z向） | 650mm | |||
| 主軸(中國臺(tái)灣)【同步帶1：1傳動(dòng)】 | BT50環(huán)噴 | 主軸軸承內(nèi)徑 | 100mm | |
| 最高轉(zhuǎn)速 | 6000rpm | |||
| 主軸中心線至工作臺(tái)面距離 | 0～680mm | |||
| 主軸端面至工作臺(tái)中心距離 | 130～780mm | |||
| 鑄件 | 鑄件木型采用鋁木結(jié)合、樹脂砂型鑄造、工作臺(tái)HT300、其余HT250 | |||
| 水、液、潤滑系統(tǒng) | 光機(jī)內(nèi)部全部做好，預(yù)留整機(jī)接口 | |||
| 導(dǎo)軌防護(hù)形式 | X向,Z向不銹鋼導(dǎo)軌護(hù)罩；Y向鋼制鎧甲防護(hù)簾 | |||
| 潤滑油集中回收系統(tǒng) | X向、Y向、Z向 | |||
| 光柵尺接口 | X向、Y向、Z向、(B軸連續(xù)分度工作臺(tái)) | |||
| 絲杠軸承(NSK) | X向、Y向、Z向 | |||
| 導(dǎo)軌、絲杠、絲杠軸承潤滑方式 | X向、Y向、Z向容積式稀油潤滑 | |||
| 導(dǎo)軌規(guī)格(中國臺(tái)灣) | X向、Y向重載45直線滾柱導(dǎo)軌；Z向重載55直線滾柱導(dǎo)軌 | |||
| 絲杠規(guī)格（中國臺(tái)灣） | X向, Y向（直徑×導(dǎo)程） | 40×12 | ||
| Z向（直徑×導(dǎo)程） | 50×12 | |||
| 快移速度 | X向, Y向，Z向 | 24m/min | ||
| B軸 | 10r/min | |||
| 定位精度（國標(biāo)） | X向, Y向，Z向 | 0.01（全程） | ||
| B軸 | 10″ | |||
| 重復(fù)定位精度（國標(biāo)） | X向, Y向，Z向 | 0.006（全程） | ||
| B軸 | 5″ | |||
| 數(shù)控系統(tǒng)（電機(jī)推薦） | FANUC系統(tǒng)；SIEMENS系統(tǒng)；Mitsubishi系統(tǒng)； | X向伺服電機(jī) | 22N.m | |
| Y向伺服電機(jī)（報(bào)閘） | 30N.m | |||
| Z向伺服電機(jī) | 22N.m | |||
| B軸伺服電機(jī) | 12N.m | |||
| 主軸伺服電機(jī) | 15～22KW | |||
| APC伺服電機(jī) | 8N.m | |||
| 光機(jī)外形尺寸 | 3975×2375×2485 | |||
| 光機(jī)凈重 | 8000kg | |||
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